【摘 要】本文结合广州保利核心筒爬模施工项目，具体介绍四类爬模爬架技术在施工过程中的应用情况，并着重分析“JFYM50型爬模爬架技术”的经济性与安全性，可为今后类似工程提供借鉴。
【关键词】爬模爬架技术；JFYM50型；经济性；安全性
0引言
爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。由于具备自爬的能力，不需起重机械的吊运，减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架，能有效减少起重机械数量、加快施工速度，并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观，在高层建筑中极具发展优势。
1工程概况
广州保利核心筒爬模施工项目建筑高度150米，地上37层，地上首层，层高5.4米，地上2、3层，层高5米，地上4层，层高4.5米，地上28层层高3.0米，其他标准层高3.95米。根据此工程的结构特点，采用液压爬模爬架技术对核心筒进行施工。
2. 液压爬模爬架工艺
外墙爬模架带墙体大模板一起爬升，主平台宽度为2.25米，电梯井爬模架带除角模外安装附墙装置及对面的一侧或两侧大模板一起爬升，主平台宽度为2.1～2.5米，物料平台爬模架可带安装附墙装置及对面的两侧墙体模板一起爬升，爬模架有完整的支模体系，模板可直接在架体上进行清理，模板最大退出距离为离墙700mm。结构施工完毕，拆除爬模架；电梯井爬架为该部位施工提供支模及操作平台。根据此工程的结构特点，共布置101个爬模爬架附墙机位，其中外墙爬模架45个附墙机位，电梯井爬模架38个附墙机位，爬架物料平台8个附墙机位，物料平台用爬模架10个附墙机位，爬模爬架的提升可分段、分片或整体完成。根据以上工程概况该工程将用到以下四种爬模工艺。如图1.
2.1外墙爬模架
外墙爬模架布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋，中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作，下层为爬升操作平台，最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。
2.2电梯井爬模架
布置于电梯井（宽2.6米）及筒内其他楼板后施工部位（宽2.15米、2.55或2.6米），共38个附墙机位。该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带布置机位及对面的两侧模板一起爬升。主平台宽度2.5米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋，中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作。下层为爬升操作平台，最底层拆卸清理维护平台。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井爬模架的主平台上，当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井爬模架，将架体爬至上一层。
2.3爬架物料平台
布置于筒内C轴墙体对面的墙体上，共8个附墙机位，具体为53～54号、90～95号机位；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带布置机位的一侧模板一起爬升，53、54号机位处的另一侧模板放置在主平台上，主平台宽度1.4～1.5米。其覆盖四个层高，架体共有五层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋，中间层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作，下层为爬升操作平台，最底层拆卸清理维护平台。布置机位一侧的墙体模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上。当电梯井混凝土达到脱模要求，53、54号机位处的另一侧模板吊离架体，使用手动导链将模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井爬模架，将架体爬至上一层。
2.4物料平台用爬模架
布置于筒内楼板后施工部位（宽3.5米），共10个附墙机位，具体为47～52号、55～58号机位，该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共有四个层高，架体共有五层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋，中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作，下层为爬升操作平台，最底层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在筒的布置机位两侧的模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将另两侧模板吊离架体，使用手动导链将模板脱模，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为300Kg/m2，可用于暂时放置钢筋及其他物料。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋及其他物料吊走，爬升完毕后再进行堆放。
3爬模爬架技术应用难点及应对策略
3.1墙体厚度问题及应对策略
核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。物料平台爬模架的机位采用对称布置，因对称机位的连接采用刚性连接，这就要求墙体厚度从下至上必须保持一致。当机位布置的墙体截面发生变化时，要借助特殊变截面垫板，使墙体厚度始终保持一致。
3.2预埋套管的预埋问题及应对策略
爬模架附墙装置预埋套管的预埋是整个工程顺利施工的关键，在预埋爬模爬架所需的预埋套管时要严格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差为±5mm，并保证预埋套管垂直于墙面，需要采取辅助钢筋焊接固定等措施。
3.3超载问题及应对策略
为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核芯筒内外均布置了爬模爬架机位，采用的爬模爬架形式多样，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用各种爬模爬架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模爬架的额定荷载，严禁超载作业。
3.4通道顺畅问题及应对策略
由于该工程楼板和楼梯采取后浇注的施工工艺，因此需要考虑人员上下通道并保证通道的顺畅，人员上下可使用脚手管在随层浇注的楼板两侧的电梯井筒内搭设上下通道，并在4、5号机位之间和28、29号机位之间设置人员上下架体的通道，具体的搭设办法是：安装爬模架时两机位间安装短一点的悬挑侧片，并在架体与楼板之间使用焊接的梯子连接，同时在3、4号机位及27、28号机位间搭设架体内部上下人的通道；待架体爬升时将梯子放到楼板上并搬运到上一层安装在架体与楼板之间。
4“JFYM50型爬模爬架技术”的经济性与安全性分析
“JFYM50型爬模爬架技术”是一种液压爬模爬架技术。液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模爬架在爬升过程中的安全，先进的防倾、防坠装置，保证了爬模爬架的正常使用。采用该技术，可以有效减少高空危险作业的工作量，保证了安全生产、文明施工，并能根据工程需要，在同一时间提供多个操作平台，各工序亦可同时进行交叉作业，例如在结构施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。模型中的混凝土浇捣工序大大提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。在液压自动控制系统作用下，平台系统爬升到下一施工段高度，并将承重支腿，支撑于墙体，节省了人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短了工程工期，为施工管理带来综合效益。架体间则采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。爬模爬架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。同时，与其它爬架相比，“JFYM50型架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。总之，采用“JFYM50型爬模爬架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。
5结语
爬模爬升系统在该广场中楼施工过程中，提供了宽大的作业平台和较好的堆载能力，使结构施工简单化、标准化和程序化，其施工进度、质量也得到了有效控制。减少了常规施工中所需的大量反复、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，减少了人工费用，节约了工期，取得了良好的经济效益。
参考文献：
[1]宋红智.超高层建筑整体爬升外脚手架的设计与施工[J].建筑技术.2013（08）
[2]崔晓强，胡玉银，陆云.超高层建筑中液压爬模技术应用[J].建筑机械化.2014（07）
