摘 要：工艺管道安装在石油化工行业中是非常重要的施工环节。本文首先分析了管道安装的难点，然后总结了安装工艺中的几个关键节点，最后提出了质量控制的要点。
关键词：石油化工;压力管道;安装工艺;质量控制
在石化企业的建设过程中，压力管道安装的难点众多。本文从工艺安装角度提出了一系列的安装要点，例如，施工材料的质量把控、安装后的设备检测等。最后提出了管道安装中有哪些质量控制的重点。
1 施工难点
1.1 管道上需要安装各种复杂的元器件
石油化工行业的压力管道上需要安装不少额外的设备以对压力管道内的流体进行状态监测和控制，例如流量计、液位计、压力测量的仪表等等。除此之外，还有管道接口处的密封垫，过滤器。这些仪器仪表作用不尽相同，安装方法也不完全一样，这些都是施工中的难点问题。
1.2 安装过程复杂
完整的压力管道安装过程中涉及的环节比较多，首先要根据设计图纸的要求，把管道吊装到相应的位置，这一过程中需要动用吊车等机械设备，吊装到位后要采取其他措施对管道进行固定，然后是各种仪器仪表的安装，为了保证良好的密封效果，大部分设备是焊接上去的。等到这些步骤全部完成后，再对设备进行相应的测试。可以看得出，其安装过程是很繁琐的。
1.3 焊接作业多，焊接难度大
压力管道内通常走的是流体，因此要保证其密封性就必须在不同管道的连接部位进行焊接。而石油化工行业的装置非常复杂，管道焊接作业的工作量非常巨大，而且焊接难度也很大，因为石油化工行业一旦发生泄漏，后果可能是很嚴重的，这就对管道焊接的质量提出了很高要求，不同的设备使用的焊接材料也可能不一样，焊接作业还需要细分出不同的种类。
1.4 容易受到外界条件影响
由于石油化工行业的管道线路非常复杂，而且安装位置一般都是在高空，所以作业环境危险。目前的管道焊接作业主要是人工焊接。焊接人员的水平对管道焊接的质量影响非常大。其次，焊接作业对天气也有一定要求，潮湿多雨的情况下焊接质量也会受到影响。
1.5 管道安装后检测困难
压力管道安装完成之后需要进行多种检测，例如探伤检测，这是对焊接质量的检测。此外，还有密闭性检测，压力检测等。总体来讲，检测过程还是比较复杂和困难的。
2 安装工艺
2.1 良好的工艺管道设计可以降低安装难度
工艺管道的设计是所有安装工作的起点。管道如果设计的好，就能在很大程度上降低安装难度。因此，设计人员在管道设计时应该进行细致的考察，结合工程项目坐落的位置，规模以及生产的产品等情况，设计出最合理的管道方案。从而为降低安装工作的难度打好基础。
2.2 保证施工材料的质量
施工材料一般在设计阶段就给出了明确的规定，该用哪一种材料早已在设计图纸中进行了说明。因此，施工过程中，要对进入施工现场的材料进行严格的检查和验收，确保施工材料的质量。除了管道，在管道焊接过程中要尤其注意焊接材料，因为管道焊接过程对焊接材料是有明确要求的，焊材的种类，甚至焊材在焊接时的温度和湿度都有明确要求。因此，材料的质量对工程质量是非常关键的一环。
2.3 安装后的设备检测
压力管道安装完成后，要对其安装结果进行检测。首先要确保管道安装的方向、位置等和设计图纸是一致的。然后还要对管道的焊接质量进行检测，主要是使用专业的探伤设备检测焊缝中是否存在气孔等问题[1]。
2.4 耐压试验
压力管道在使用过程中要承受一定强度的压力，而管道的焊接部位是压力管道最有可能出现强度问题的地方。因此，压力管道在焊接后需要进行耐压测试。确保其焊接部位能够达到耐压强度。
2.5 检测管道的耐腐蚀性
压力管道需要通过一定的措施来增加其的耐腐蚀性，尤其是对于焊接部位，如果处理不好，在日后的使用过程中，这些焊接点最容易出现泄漏，进而造成生产事故和安全事故。
2.6 检验压力管道的气密性
压力管道必须具备良好的气密性，防止泄漏，因此检测其气密性也是必不可少的一道工序。
3 质量控制要点
3.1 材料的质量是关键
压力管道的工作环境比较恶劣，其中运送的液体可能是高温高压有腐蚀性的。因此，管道材料的质量非常关键。在购买管道时，一定选择资质齐全，且生产经验丰富，声誉良好的企业。材料运送到现场之后，要确保材料没有生锈、裂隙等问题的出现。
3.2 保证焊接质量
正如前文所述，焊接作业在压力管道安装过程中是非常关键的一步，通过焊接把管道的整个线路连接起来。如果焊接质量不过关会对管道的安装造成很大的麻烦，焊接过程要选择正确的焊接材料，温度湿度要满足要求，不可以在雨天潮湿情况下作业，以免造成质量问题。
4 结束语
在石油化工行业，压力管道安装在施工上要注意材料的质量、焊接的质量，焊接完成后要进行专业的无损检测，管道强度测试也是很重要。这些都是其质量控制的重点。
参考文献：
[1]徐祯炜.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化工管理，2015（24）：161-161.
