材料，制造精度、卫生管理要求远高于方便面设备，并且基于其产品自身特点，也需要一些新型的专用设备，比如原料灭菌预处理设备、真空和面机、紫外高温短时杀菌设备、专用非热灭菌装备、活性包装设备等。
（3）基础性课题。在主食面制品的研究中，基础性课题可以概括为：基于主食工业化生产需求的小麦品种筛选；馒头老化及霉变机理；馒头专用抗老化生物酶制剂的开发；馒头专用酵母的开发；全自动智能化馒头装备的开发；荞麦等杂粮的营养特性和加工特性；面条褐变机理；面条现代化、规模化生产工艺；鲜湿面条生产线的研制；面制主食标准体系研究；新型食品酵母和酶的创制与高效催化技术；食品酵母微胶囊环境控制技术；微生物发酵调控与优化技术；食品安全生物检测技术；食品生物保鲜与包装技术；适合鲜湿面生产的经济、高效、绿色健康安全的复配型保鲜剂；绿色保鲜剂和活性包装等最佳结合的保鲜技术；面制品加工产品中辐照杀菌、高压脉冲电场杀菌、高压脉冲光杀菌、高压静电场杀菌、高密度CO2杀菌等非热杀菌技术。
2. 米制品主食工业化的关键技术
大米是我国占第一位的主食，也是主食工业化的一个主要开发方向。目前，米饭在主食工业化推广中存在的主要问题有：工业化米饭产品与新鲜米饭在质量上存在很大差距，主要表现为复水时间长、米饭回生现象严重、香气损失大、口感差；另外，工业化米饭易出现营养损失严重、产品带菌量高；缺乏标准化的生产工艺技术、质量评价体系以及保证质量的先进的机电一体化设备。
——基于生物生物技术和物理调质技术的米饭工业化生产新技术。
——通过采用复合酶技术和物理调质技术通过研究其对米饭工业化生产中产品和工序加工质量的影响，重点考查对大米糊化糊化特性、老化特性、抗粘结特性、复水性等影响，确立基于生物酶技术的米饭工业化生产新技术。
——针对米饭工业化生产中遇到的回生、复水性差、口感差等问题，从关键工序入手，将现代生物技术和物理调质技术应用生产过程，通过加工过程中糊化过程控制、米饭的回生、质构调整、营养保持等，研究基于生物技术和物理调质技术的米饭工业化生产新技术。
——针对影响米饭工业化生产的关键设备，开发高效节能、清洁安全型清洗设备、浸泡设备、蒸煮设备、干燥设备等工关键装备和主食品工业化成套装置，改进机械制造工艺、装备水平，重点提高设备性能和机电一体化水平。
——开发浸泡设备、蒸煮设备、干燥设备等行业亟需的装备。
——重点研究开发具有自主知识产权的在线检测设备、快速检测设备、实现我国在线检测设备新突破。
——研究加工自动化控制技术，提高加工自动化控制水平，减少人工，降低消耗，努力实现无人车间。
——针对我国还没有相关工业化米饭的国家标准，只是各企业制定的企业标准，并且各企业之间标准具有一定的差异，建立工业化米饭加工质量标准和评价体系。
——大米主食中的菜肴关键技术，中式菜肴与预调制食品流通与货架寿命控制技术的研究，提高中式菜肴与预调制食品技术水平，减少因货架寿命导致的质量安全问题，提高资源利用率。
三、构建主食工业化的科学支撑体系
主食产业化是在构建从田间到餐桌的粮食全产业链过程中形成的，以粮食生产基地化、主食加工工业化、营销供应社会化为主要特征的，具有中国膳食特色的新型主食产业发展方式。主食品工业化涉及到了多个产业体系，构建了一个包括主食品加工环节、基础科研、工艺技术开发、生产装备研发制造、标准化和市场营销模式等要素的完整产业体系，形成了主食加工机械化、经营企业化、生产集约化、产品标准化和消费快捷化的产业体系。
主食工业化不是简单的生产环节的机械化，主食的发展，应该形成一个完整的现代产业体系，需要从基础科研、标准体系、工艺装备、市场运作等方面进行系统推进。主食源于家庭手工制作，一定要突破“主食人人都会做”、“主食没有科技含量”的固性思维。传统主食食品工业化生产并非简单的规模化、自动化改造，它既包括对产品从营销学角度的定位和设计，也包括运用现代营养学、加工学、工程学知识和技术生产出受市场欢迎的新产品。
推进主食产业化更需要一套完整的产业理论加以引导和支撑，从原料配方、工艺选择、工艺指标等对主食成分的结构和品质影响的机理上深入研究，“产品标准化、生产机械化、工艺科技化、操作规范化、准入制度化”是主食品产业化的内涵。着力推进传统主食品现代加工、全谷物食品加工、抗老化保鲜、超高压加工、挤压加工、质量评价方法和质量安全溯源等关键技术和装备的创新与产业化，提升主食加工业整体技术水平，“主食产业化”理论，即“按照一定的规范和标准，以现代科学技术研究为基础提升传统食品工艺，用机械化生产代替手工和半手工制作，同时设计和引入现代营销理念，创造和提升一种新型生产方式和市场应用体系，从而形成一个全新主食产业”。
主食工业化提升过程中，主食产品技术标准体系和生产控制技术标准体系的制定，是保证主食工业化健康发展的技术支撑之一。我国虽然也制定了不少食品标准，但主食的标准还处于起步阶段，无论是标准的制定还是实施，碰到最大的困难是，对标准所规定的技术指标，缺乏完善的检查体系和相应的评价分析仪器，流通贮藏设施、冷链系统、评价鉴定技术等都是我国主食产品规格化、标准化实施的瓶颈。现代食品加工要求食品具有四方面的功能：营养功能、嗜好功能、生理功能和文化功能，开发主食品品质评价技术，配制相关设备和设施，建立有效的、权威的主食品质量评价、检查、监督、管理系统是保证主食工业化的重要技术支撑。
探索新型商业模式，创新主食流通方式，鼓励大力发展连锁经营、直营店、配送中心、放心粮店、放心主食专卖店、厂店对接、校企对接和电子商务，积极开展直营直供等营销体系建设也是主食工业化的重要组成部分，可持续发展的商业模式和政府的政策支持或许可以让主食的工业化之路更为顺当。
传统主食由家庭手工向工业化、产业化转变，更需要科技创新的支撑和引领，加大传统主食的科研开发力度，特别是在基础科研方面实现创新，是主食产业化发展的基础，主食工业化发展中还存在着诸多技术瓶颈，需要政府引导和支持创新要素向企业集聚，建立国家级主食工程技术研究中心等产业公共技术服务平台，构筑以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是促进和提升主食工业化水平的重要举措。
