【摘 要】介绍了焦化厂横管冷却器清扫工艺改造为利用热重焦油清扫工艺的过程和清扫方法，并同常规清扫工艺相比较，说明了该工艺效果更好，更经济，为焦化厂横管冷却器清扫提供了新工艺借鉴。
【关键词】清扫工艺；方法；比较；借鉴
0.引言
焦化厂为了煤气便于输送，并减少鼓风机的动力消耗和有效回收化学产品，煤气须在初冷却器中进一步冷却至25-30℃。而现有大多采用的冷却方式为间接冷却，即采用横管式冷却器，太原煤气化公司焦化厂亦采用两台横管式冷却器并联冷却煤气。在冷却器中煤气走壳程并垂直于冷却水管，由上向下流动。水走管程，一段为循环水，二段为低温水，均由下向上流动，煤焦油、萘、煤焦粉粒以及一部分氨、硫化氢和氛化氢等腐蚀性物质被冷凝下来，煤焦油和萘具有粘结性，萘在煤气温度小于50℃时会凝固出来，部分附着于管壁外侧上，为此冷却器在一、二段喷洒轻焦油洗萘。以清洗掉管壁外侧上冷凝下来的物质。因日积月累，管壁外侧逐渐形成了一层萘和焦油等物质的结集层，致使初冷器传热系数慢慢变小，冷却效果渐渐变差，同时鼓风机机前吸力增大，必须采取措施进行清扫，在我厂起初设计为热氨水喷洒清扫工艺，效果不甚明显，而且每次清扫时间较长约10小时；后又采用蒸汽吹扫，效果也不理想；还使用热洗油进行洗涤，虽然效果较好，但成本高，耗时长；最终经过调研论证，决定对其清扫工艺进行改造，采用热重焦油清扫工艺。
1.工艺改造
1.1原有清扫工艺流程
焦化厂两台横管冷却器并联使用，清扫时，打开高压氨水去横管冷却器的阀门，关闭轻焦油喷洒系统和冷却水系统，一、二段冷却水管内通蒸汽加热，进行清扫，时间约为10小时，清扫工艺简图见图1。
图1 旧清扫工艺简图
1.2改造后的工艺流程
改造利用原来的轻焦油循环系统对横管进行清洗。在原来的设备上增加了焦油中间槽到循环槽的管道，并利用原来一台50m2的螺旋板换热器作为焦油加热器。首先吹扫横冷器，从焦油中间槽补重焦油至循环油槽通过板式换热器加热后循环喷洒，此后又将蒸汽通入一二段的水管，间接加热焦油，继续喷洒，期间温度为70～80度。改造后的工艺流程简图见图2。
图2 改造后的清扫工艺简图
1.3改造后的清扫操作
（1）停横管冷却器，停止轻焦油洗萘系统（即停轻焦油泵，关闭2#、3#阀门），放尽轻焦油循环槽内的液，打开5#阀门向循环槽补充重焦油至槽液位2/3处。关闭5#阀门停止补油。
（2）停止向横管冷却器供水，放尽横管冷却器内水管中的水，向一、二段水管通蒸汽加热。同时打开2#、4#、6#阀门，开启轻焦油泵，并打开螺旋板换热器的蒸汽阀门加热重焦油。
（3）待横管冷却器内温度达到70℃后，调节一二段水管内蒸汽量，保持横管内温度为75℃左右，清扫约3小时。
（4）清扫完毕后，恢复轻焦油洗萘系统，待温度降到40℃后，恢复冷却水系统，开启横管冷却器。
1.4改造后的清扫效果
按工艺技术指标的规定，横管冷却器阻力不大于3.5Kpa，改造后，清扫效果清扫效果见表1.改造前的清洗效果见表2。
表1 改造后的清扫效果
表2 改造前的清扫效果
由表1、表2可以看出，改造后清扫完毕以后，横管冷却器的阻力由3.7Kpa降为2.1Kpa，而改造前清洗效果最好的时候，仅降到2.6Kpa，同时，清洗周期大大延长，由原来的10天左右延长至3个月左右，冷却效果也提高不少。
2.各类清扫工艺的比较
太原煤气化公司自使用横管冷却器以来，先后对清扫工艺进行了多次的改造，现将各种清扫工艺做一比较，见下表3：
表3 各种清扫工艺比较
从表3可以看出，清洗效果属洗油清洗最好，清洗周期也属洗油清扫最长，但是投入太高，清洗成本高，综合比较，用热重焦油清扫工艺，效果更好，更为经济。
3.结论
焦化厂横管冷却器清扫工艺改造采用热重焦油清扫工艺，工艺操作简单，清扫效果更好，更为经济，可向其它焦化厂推荐使用。■
【参考文献】
[1]齐秉正，刘开明.太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺改造.煤化工，1998，85（4）：11～15.
[2]肖瑞华，白金锋.煤化工产品工艺学.北京：冶金工业出版社，2003.
