【摘要】随着我国化工、能源等行业的快速发展和进步，人们对压力容器质量和结构安全性、实用性以及可靠性等诸多要求也越发严苛。由于在长期持续使用过程中，在用压力容器很可能会遭受诸多外界因素的干扰，从而也就会影响到压力容器的整体性能，甚至会促使其出现腐蚀、开裂等失效问题。而压力容器的是否正常运行对人民生命财产有着密切联系，因此想要让其作业安全性、可靠性得到有效保障，就必须对其按照相关法规、标准进行各项试验，尤其是无损检测。但在在用压力容器无损检测中也还存在诸多问题有待改进。本文就在用压力容器无损检测中的问题进行简要分析，并在此基础上探讨了其问题的有效改进措施，希望能够为我国化工、能源等行业的发展带来一定帮助。
【关键词】压力容器；无损检测；问题及改进措施
引言
在发电厂生产运行过程中，锅炉压力容器能否实现运行的安全性、可靠性、经济性，不但要依赖于压力容器的设计、制造以及安装等诸多方面的质量，同时亦与其内外部检验过程中特别是无损检测工作的准确性和可靠性有着密切联系，可以说无损检测工作质量能够在很大程度上直接影响到压力容器的安全运行，由此可见，将无损检测工作质量进行不断提升有着非常重要的意义。
1、在用压力容器无损检测中的问题分析
1.1 检测前的准备问题。无损检测人员在进行在用压力容器检测之前，对相关技术资料和图纸没有做到认真查阅，甚至是没有深入的去了解压力容器历次检验的报告、修理以及运行情况等，从而也就很难全面掌握和熟悉设备结构，促使其在检测过程中出现漏洞和误判等现象的发生率逐渐提升，进而也就会延长检验工期。其次，在进行检测之前，没有对无损检测作业指导书或工艺卡进行详细制定，或者虽然有制定但不够详细，内容不全，促使其指导现场操作的作用难以得到充分发挥。在检测前没有认真的调试检测仪器，也没有将检测曲线等绘制出来。第三，随着化工、能源等行业的快速发展，压力容器逐渐向大容量高参数转化，因此也就需要更多具有较高技术水平的无损检测人员，而就目前的情况而言，三级人员数量明显不足，而一、二级检测人员则由很多普遍缺乏较高的技术水准和经验，甚至一些资格证书到期也没有及时进行换证考核，再加上缺乏现场操作经验，也就会对实际作业的可靠性造成非常严重的影响。
1.2 工件表面油漆防腐层问题。由于压力容器需要进行相应的防腐措施，因此大多数都会涂上一层油漆防腐层。就目前而言，不管是国内还是国外，都存在较多的磁粉探伤标准，其对工件表面制备规定诸多要求，大多数都需要将油漆去除，最为保底的要求也要求致密性非磁性涂层可不去除但必须厚度在50μm以下。但是从实际防腐层厚度上来看，大多数的压力容器油漆防腐层都在200μm左右。而据相关调查研究显示，当油漆厚度范围在0-250μm时，运用磁扼交流法来进行磁化，检测出裂纹具有较高的灵敏度，其检测值在0.1mm以下；当油漆厚度在2500μm以上时，裂纹检出灵敏度会不断降低。而运用直流电磁化方法，虽然直流电很在很大程度上促使磁力增大，但是却无法有效形成裂纹磁痕显示。在油漆厚度逐渐增加的过程中，对于直流电磁化方法进行使用，几乎不会形成裂纹磁痕显示。因此，在实际运用过程中，交流电磁化相对于直流电磁化而言对表面及表面下缺陷的检出具有更加有效的作用。
2、压力容器无损检测问题的有效改进措施
2.1 磁粉检测系统的改进措施。为了让磁粉检测灵敏度得到有效保障，需要对检测部位先进行打磨使之达到相关标准规定的粗糙度，尤其是在对接焊缝和角焊缝，由于其表面具有不平整的焊波和不均匀的油漆厚度，因此不能够进行带漆检测。例如：当气瓶具体尺寸为直径223mm高1320mm壁厚为5mm，中间一道环焊缝。材质为16MnR，可对瓶体进行自动化磁粉检测，中间一道环焊缝进行实时成像自动化检测。在对筒体、管子、弯头等结构平整部件进行检测时，可以选用带漆检测法进行检测，只有油漆均匀致密却没有剥落起皮的部件才能够使用带漆检测。此外，针对于高应力部件也不能够使用带漆检测，例如：承载剪切、强拉的吊杆等。在带漆磁粉检测之前，相关检测人员应该先对油漆层外观的均匀致密性進行详细检查，并观察其是否存在剥落、起皮以及厚薄不均匀等问题；同时还要测量油漆层厚度，厚度在50μm以下的非磁性油漆涂层可以进行直接检测。若厚度超过50μm，则需要进行对比试验，先在需要检测工件的表面将A型试片形状的油漆涂层去除掉，将其无人工缺陷的一面朝上、紧贴工件表面，然后进行油漆层涂刷，涂刷一次进行一次检测，直到其和工件涂层大致相同。另外，在带漆层磁粉检测的实际检测过程中，应该注意尽可能的选择使用交流磁化方法。
2.2 加强管理，健全制度。想要提升检测水平，就必须具有完善、有效的质量保证体系和管理制度，只有在将有效的质量保证体系和管理制度建立起来并且让无损检测人员学习并理解之后，才能让无损检测人员职责得到明确，确保管理工作的高效性，从而才能实现其规范化、制度化以及程序化。在健全的管理制度下，能够对管理人员和检测人员的行为做到有效规范和约束，促使其能够感受到竞争力，从而才能推动其主动、积极的去不断学习和创新，才能够让其认真工作，实现工作上的精益求精，促使每一位无损检测人员的职责都能够得到有效明确，进而才能确保检测质量和可靠性得到进一步提升。
3、总结
综上所述，随着现代科技的不断进步，促使我国工业生产行业的发展速度越发迅速，从而也就需要其产品和结构具有更高的安全性、可靠性和实用性，尤其是在压力容器上，只有对其无损检测过程中所存在的问题进行深入分析和探讨，在此基础上，找出具有针对性的改进措施，进而才能让无损检测的质量和可靠性得到进一步提升，推动我国工业生产领域的发展和进步。
参考文献：
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[2]胡春亮，郑振太，张博.压力容器纵缝斜入射超声波检测常见问题及应对措施[J].焊接技术，2015（06）：53-56.
作者简介：林成山（1965-），男，江苏泰州人，本科，泰州市西西特种设备制造有限公司，初级工程师。研究方向：机器人焊接。
