摘 要：随着经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，天然气作为清洁能源越来越受到重视，因此加强对天然气长输管道输差管理的研究具有重要意义。
关键词：天然气；长输管道；输差管理
作为清洁能源的天然气越来越得到重视，天然气具有清洁、环保、热值高的优点，在世界范围内天然气的运输主要依靠管道来完成。随着天然气产业规模不断扩大，输气管网趋于互联互通发展，大型长输管道建设异常迅速，管网朝网络化布局发展。随着天然气用量的大幅提高，燃气企业要提供能源满足下游消费市场需求，同时需要平衡好企业、大众、国家三者的利益，重视经济效益与社会效益和环保效益的共同发展。与用户通过管网建立起“钢铁联系”长期服务关系，燃气企业发挥着重要作用。然而输差问题是每一个燃气公司都要面对而且难以解决的问题。输差的问题在国家层面关系到能源利用率，在企业层面关系到一个燃气企业的经营和管理。天然气输差问题直接影响燃气企业的生产成本、经济效益乃至发展方向。虽然我国在天然气计量方面进行了多年的研究，取得了一些成绩，但在燃气行业高速发展的今天，仍处在不断完善和摸索的阶段。
本文从财务角度研究天然气长输管道气损公式，输差作为气损重要组成部分对企业成本和存货产生影响，结合燃气企业自身特点提出了控制输差提高输差管理水平的四种措施，以实现降本增效。
天然气长输管道气损原理及输差对企业成本的影响分析如下。
原理：一定标准下（T0、P0）和V0 ，考虑到环境因素对天然气计量的影响T1、P1，和受管径半径和长度的限制V1=SL；
P1V1/T1=P0V0/T0=K （K为常数）（1）
公式推导：V0=（V1T0/P0）×（P1/T1）（2）
M购-M销=ΔM（3）
V0-ΔM=Q（4）
Q=Q输差+Q放散+Q事故+Q正常（5）
其中：V0为实有数量，T0、P0一定标准下温度和气压，T1、P1通过SCADA系统传递数据进行数据实时获取；M购、 M销分别表示购入、销售气量，ΔM为购销差，通常为财务账面管存量；Q为管损，其值为实际管存量和账面管存量作差，由于整个管线工艺设备较多，设备放空不可避免地产生气损，一般用输差来量化气损程度。产生气损主要有：计量本身的误差，放空、排污损耗，工艺设备泄漏；安全阀、放空阀、排污阀等因使用时间久、产品质量、保养不到位等原因产生内漏，造成气体泄漏。
目前相对于漏气、跑气、放散或事故等，计量仪表产生的输差Q输差比较隐蔽。漏气、跑气、放散或事故可以测量出实际放散量或损耗量，然而决定输差因素都是可以通过有效手段控制的，企业应投入一定的人力、物力加强计量管理，严格控制输差，确保公平合理计量交接。在气量盘点中一旦确认气损，按平均购气单价和气量确定为购气成本。
输差在财务上直接体现为不可避免成本，具有较大弹性的附带成本。C=C变动+C固定+ΔC随着销售气量的增加，输差也随之增大，因为工艺设备随着销售气量的增加而运行时间加长，各设备的良好状态变差，气损程度增大。ΔC中气损输差产生的成本较放空更为隐蔽，更为难以测量。C变动通常指购气成本，C固定通常指管线的燃料费、日常维护运行费、管线折旧费、安全费用、修理费以及其他费用。往往忽略了ΔC，ΔC实际反映正常气损情况，从财务角度来讲，它的降低直接降低成本。实践中我们往往采用综合输差控制比例范围，来衡量其是否处于正常气损范围。
输差是评价计量存货以及成本管理的最重要参数，在“计量先行”的今天，业界均认同“输差一出、计量先行”，天然气的计量工作受到更大的重视：因为输差不但影响企业之间的气量结算，反映管道运行完好状态，还直接关系到企业的经济效益。
因此，企业必须加强输差管控力度，及时查找输差异常，做好输差的分析工作，提出有效控制措施，将输差降低到可控范围内，提高企业经济效益。输差问题是天然气运营企业管理的重点工作。注重管道建设管理，从燃气企业层面提出四方面降低输差主要措施。
①降低输差应该从源头做起，严把设备采购质量关。要切实做好输差管理工作必须从源头做起，做好仪表的选型及质量控制工作。同时要严格按照设备安装说明做好检验、安装和使用工作，确保每一道工序科学合理。其次，在使用过程中，仪器使用者应做好天然气计量系统的检修、维护与保养工作，使系统使用寿命得到保障，同时减少误差。只有做到严格把关，才能够有效的减少误差，实现计量的公平、公正。
②健全计量管理流程，建立流量计检定和分析方法。公司应该成立计量管理组织机构，设置从下到上的计量管理体系，逐层开展计量管理工作，完善计量管理流程，应用以下专业方法，确保管线高效运营，确保该项工作落到实处。
瞬时流量平衡法。该方法是指在发现输差后，通过比较分析进气点、出气点仪表量程，调整彼此参数使得计量瞬时量一致。小范围的计量误差只需要对计量仪器进行校验，计算参与计量仪表的瞬时值，再调整流量计算数据可解决，若误差较大，需要深入分析。
量值溯源法。天然气管输企业应该根据实际情况，建立量值溯源体系，保证计量准确可靠，为输差考核提供准确的数据，从而实现输差降低幅度最大化。为保证仪表准确度，最好实行在线实时标定和离线标定相结合。
缩短周期法。正常情况下，输差均按天来分析，若出现异常数据，应缩短周期，改为每小时或几小时分析。根据每小时输差变化的趋势分析产生输差的原因，确定输差点，并制定针对性的措施控制输差。该方法是比较常用的分析方法。
③加强管道运行监控，提高计量数据管理。随着长输管道朝着大口径、高压力、长距离发展，仅依靠人力监控判断无法确保管道的长期完好运行，必须利用先进的系统化控制系统监控。目前SCADA系统已经在各大管道上使用，对全管线运行参数实现了自动采集及控制，将计量数据实时远传到总调度进行输差的自动分析预警，尽早发现源头。若某段管线出现压力异常，系统会自动报警，及时发现问题。可以将管道分区、分段对比，在出现较大输差时，可以将引起输差的原因锁定在较小的范围内，为及时掌握设备运行状况与性能提供依据。同时有些大型燃气企业引进泄露检测系统，通过检测来判断管道是否受到外力伤害或者发生泄露，确保第三方破坏事件及意外破坏事件的及时发现。
④加强人员素质管理。加强计量队伍的建设和人才培训，确保工作人员具备专业的计量装置安装和维护能力，正确操作计量设备，尽可能降低误差，减小损耗。天然气计量系统操作人员的专业技能与知识水平对其计量工作有着重要的影响，只有提高了天然气计量系统操作人员的知识水平以及专业技能，才能够更好地开展天然气计量工作。燃气企业可通过集中培训、现场培训及考试等形式对操作人员进行考核。
