标准化工作总结
按照国家及河南省安监局的要求，洛阳石化吉润化工有限责任公司一直积极推行安全标准化工作。2010年1月，公司在党政1号文件中明确提出2010年要达到安全标准化二级企业，并进行了相关安排部署，组织对安全管理制度进行了修订完善，对有关人员进行了安全标准化培训，按照安全标准化标准要求运行体系，组织全员开展危险源识别风险评价工作，安全工作呈平稳态势。通过深入开展“我要安全”主题活动，落实各级安全责任制，狠抓直接作业环节安全监督管理，加强承包商管理，开展多种形式安全检查，公司实现了无上报事故，急性职业中毒人数为零，职工全员重伤率、轻伤率为零，职业病发生人数为零的目标。重大危险源处于有效地受控状态。2010年10月，按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《河南省危险化学品从业单位安全标准化通用实施指南》要求，对照《河南省危险化学品从业单位安全标准化考核评价标准》，组织有关部门的专业人员对分公司安全标准化工作进行自评评分，最后得分为分。2010年11月，在河南省安监局组织指导下，聘请专家对公司安全标准化工作进行评审，专家评审得分分，顺利通过了二级安全标准化企业认证，获得了二级安全标准化企业证书、证牌。
洛阳石化吉润化工有限责任公司于2002年12月发布了HSE管理体系。根据企业需要，2009年7月对质量、环境、职业安全健康、HSE管理体系进行了整合，发布实施了QHSE管理体系。2010年11月，公司按照安全标准化通用规范要求，将安全标准化条款对应整合到QHSE管理体系中，实现了安全标准化和QHSE管理体系的有机融合。几年来，按照标准要求，不断健全组织网络，修订完善体系文件，每年都按计划进行培训、实施、内审、管理评审和认证审核，对运行过程中暴露出的问题，及时采取措施，明确责任，通过PDCA循环模式加以改进，确保企业安全标准化规范有效运行。
2013年安全标准化主要工作：
1、危险源辨识、风险评价及控制情况
2013年，全面修订、完善了职业健康安全管理制度；与各单位一把手签订“安全责任书”。
为提高全员风险意识和危害识别风险评价技能，4-7月份，组织开展了危害识别风险评价工作，对评价出的重大风险，通过制订防范措施等手段进行了有效控制。目前职工已经掌握了危害识别风险评价的两种基本方法（JHA、SCL），能够把危害识别风险评价落实到各种作业活动之中。
公司经过逐级评价，确定了公司3项重大风险，均制定了安全措施，有效地控制了重大风险。
2、安全教育和培训（包括员工、新进员工及外来人员、特种作业人员等）、安全活动情况
开展全员重温岗位责任制、安全承诺活动；宣传学习、贯彻安全生产禁令，积极推进以QHSE管理体系为主要载体的安全文化建设工作；积极开展安全差异化培训，不断提升员工的安全技能。
认真组织开展公司安全教育及特殊工种人员的培训和取证工作。共对外来施工人员教育112人次，起重工复审、取证培训25人；叉车工复审、取证培训14人。
各单位班组安全活动每月开展2次，每次时间不少于1小时。班组安全活动学习内容每月初上传到公司局域网固定栏目，方便职工下载学习。公司领导按规定参加班组安全活动联锁，指导班组安全活动的开展。
3、事件（事件调查、隐患治理、事故控制）情况
认真开展未遂事件评审、奖励。通过认真组织未遂事件评审、奖励，激发了职工认真巡检的积极性，职工及时发现，空压机C5001B联轴器键断裂、丙烯缓冲罐D208底部法兰漏丙烯等安全隐患，为装置安全生产提供了保障。
2013年6月26日，公司包装车间发生一起轻微人身伤害事故。公司按照事故处理“四不放过”原则，对事故进行了调查分析，查清了原因，采取了防范措施，对事故责任人进行了严肃处理；公司于6月30日召开了“6.26”事故警示现场会，各单位利用班组活动，对广大职工中进行事故警示教育，深刻吸取事故教训，避免同类事故发生。
4、职业健康状况
按照《职业病防治法》和集团公司的有关规定，加强对作业场所的职业卫生监督管理。
完成作业场所职业病危害因素监测率100%，监测点合格率100%任务。共进行噪音危害因素22个监测点22次监测，尘毒危害因素2个监测点4次监测，全部合格；职业健康体检率完成100%任务，在岗员工体检率100%。
做好员工的职业健康体检。职业健康体检率完成100%任务。我公司给在岗员工进行了职业健康体检，体检率100%。
开展多形式的职防、气防知识及技能的培训。采取多种形式，开展《职业病防治法》宣传，普及职业病防治法律知识和防治知识，强化公司在职业病防治主体责任意识，提高劳动者的健康权益意识和自我保护意识。
劳动保护用品管理水平不断提高。通过物资计划提报系统，及时给员工提报各种作业所需的劳动保护用品，劳动保护用品实现了按需求发放。
5、安全督查情况；危险化学品管理情况
严格执行《危险化学品安全管理规定》，加强对危险化学品生产、储存、运输、使用各环节的安全监督管理。完善了危险化学品登记台账，及时掌握危化品品种及数量变化情况，实行动态管理。使用强酸、强碱的动力车间，建立了完善的操作规程和应急预案，现场设置了紧急冲洗器和风向标，按规定配备了空气呼吸器、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，这些安全措施的落实，有力地保障了安全生产。
6、重要作业环节的监督管理情况
做好现场直接作业环节的重点监管、督查，落实好各项安全措施，对抢修、检修、边生产边施工等直接作业环节和关键环节进行全过程监督管理。认真执行《施工项目“三位一体”责任制安全管理办法》，对于重大风险作业，严格落实“三位一体”、“一评三案”制度，有效控制和降低了作业风险。
严格执行作业许可证审批程序，认真落实各项作业安全措施。用火安全措施落实到位，作业过程安全受控。对各单位审批的作业许可证，安全环保科加强监督、检查和考核，及时纠正违章行为，实现了现场作业安全。
加强对承包商的安全管理。2013年，我公司对所有承包商进行了资质审查，与2家承包商签订了安全协议书，在管理上将承包商按车间对待。认真抓好施工人员的安全教育和培训，与各施工方人员保持良好的沟通和协作关系，共同进行安全监管，理顺了施工监管程序，打好了施工安全基础。
7、消防设施、器材和气体防护器材的管理
公司通过物质计划提报系统，提出灭火器到期更换计划，按现场需求进行配置。公司委托金达公司对现场消防炮、消防栓定期定期维护保养，均能完好备用。动力车间对消防水泵每周试运一次，每次试运时间均大于15分钟；目前，公司消防水系统运行良好。公司及薄膜车间、聚合车间、动力车间每月对空气呼吸器完好情况进行检查，公司配置的7台空气呼吸器均完好备用。
8、应急准备与响应、火警及火灾事故分析情况
修订完善了吉润公司应急预案体系，形成了1个总体预案、4个生产安全专项预案和25个现场处置方案，并于2013年10月份，到河南省安监局进行了应急预案备案。公司成立了应急队伍，配备了相应的应急装备和应急物资。2013年6月20日，组织了一次公司级突发安全环保事故综合应急救援演练，取得了良好效果。各车间也积极开展岗位练兵和事故应急预案演练活动，提高了职工的应急处置能力。
9、安全标准化考评情况
2013年，公司按照安全标准化标准要求运行体系，组织全员开展危险源识别风险评价工作，安全工作呈平稳态势。通过落实各级安全责任制，狠抓直接作业环节安全监督管理，加强承包商管理，开展多种形式安全检查，公司实现了无上报事故，急性职业中毒人数为零，职工全员重伤率为零，职业病发生人数为零的目标。重大危险源处于有效地受控状态。2013年7月份，结合公司QHSE体系外审，开展了安全标准化诊断工作，对公司安全标准化工作进行诊断和改进。2013年11月份，公司按照危险化学品从业单位安全标准化相关规范和要求，组织有关部门的专业人员对公司安全标准化工作进行自评，自评得分为分。对自评中存在的问题正在积极进行整改。
10、管理过程存在的问题及改进的建议
存在问题：生产过程中，“低、老、坏”现象或“三违”行为时有发生问题。
针对这项问题，一是抓好现场直接作业环节的安全监管，确保每项直接
作业环节都到现场，保证安全，不出任何差错；二是加强对员工的安全
教育，提高员工的安全意识，自觉抵制低、老、坏现象或安全问题、违章行为；三是加强监督、检查和考核，逐步消减低、老、坏现象或违章行为。
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